Para a thyssenkrupp System Engineering, Inc., uma empresa baseada em projetos que atua em ambientes industriais complexos, gerenciar milhares de projetos por ano representa um desafio considerável. Cada iniciativa deve passar por um rigoroso processo de aprovação de qualidade em seis etapas, com requisitos rígidos de segurança, conformidade e documentação. À medida que a empresa crescia, aumentavam também as dificuldades para manter as equipes alinhadas, preservar a transparência e garantir que cada projeto atendesse aos mais altos padrões. A empresa reconheceu a necessidade de um sistema unificado, capaz de integrar o gerenciamento de projetos e a supervisão de qualidade em um único registro confiável, tanto para operações internas quanto para relatórios externos.

Anteriormente, a thyssenkrupp dependia de um sistema próprio de gestão da qualidade que funcionava de forma separada das ferramentas de gerenciamento de projetos. Essa separação dificultava a visibilidade em tempo real do status do projeto e da conformidade de qualidade. A ferramenta de gerenciamento de projetos não fornecia o insight sobre o status do projeto que a empresa precisava. Os relatórios eram manuais, trabalhosos e sujeitos a atrasos, deixando as equipes sem a clareza necessária para executar tarefas com eficiência e atender aos rigorosos padrões de segurança e qualidade. O desafio era evidente: modernizar e unificar esses processos para que as equipes pudessem trabalhar de forma mais inteligente, ágil e com maior confiança.

Superação da fragmentação e do esforço manual.

Os sistemas legados da thyssenkrupp criavam silos que desaceleravam as operações e aumentavam o risco de erros. A gestão da qualidade era realizada em um sistema, enquanto o gerenciamento de projetos ficava em outro. As equipes frequentemente se viam duplicando trabalho, inserindo dados manualmente e lutando para acompanhar o ritmo dos negócios. Reportar o status de cada projeto e a conformidade com os padrões de qualidade tornava-se uma tarefa demorada, com informações dispersas por diversas plataformas.

A falta de integração fazia com que atualizações de projetos, incidentes de segurança e documentação de conformidade precisassem ser rastreados e reportados manualmente. Isso não apenas aumentava a carga de trabalho, mas também dificultava a consistência e a precisão das informações. Com o crescimento no número de projetos, chegando a mais de 2.500 por ano e envolvendo mais de 10.000 tarefas, a necessidade de uma solução melhor tornou-se urgente.

Criação de um sistema unificado de registro com o Adobe Workfront.

O ponto de virada chegou quando a thyssenkrupp adotou o Adobe Workfront e o Workfront Fusion como base do sistema operacional de registro. Com essas aplicações, a empresa conseguiu visualizar o status de cada projeto, automatizar fluxos de trabalho críticos e centralizar o controle dos principais processos. Inicialmente, o Workfront foi implementado como substituto do software anterior de gerenciamento de projetos.

Com a adoção do Workfront Fusion, a empresa percebeu rapidamente o potencial do Workfront como sistema operacional unificado de registro. O Workfront ofereceu uma plataforma única onde as equipes podiam gerenciar projetos, acompanhar pontos de verificação de qualidade e garantir a conformidade com os padrões de segurança. A gestão da qualidade foi transformada com o agendamento automatizado de reuniões de verificação, a conclusão de checklists que geravam problemas em aberto relacionados à qualidade e o acompanhamento de métricas adicionais durante o ciclo de vida do projeto. Os incidentes de saúde e segurança foram registrados em conformidade com as normas 300 da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA), garantindo que cada evento fosse documentado e tratado prontamente.

O gerenciamento de documentos tornou-se mais eficiente com o controle de versão e os fluxos de trabalho de aprovação que garantiram precisão e conformidade. As solicitações de treinamento, tanto internas quanto externas, podiam ser feitas e aprovadas diretamente no Workfront, o que simplificou o processo e assegurou que todas as certificações necessárias fossem mantidas. As operações logísticas, incluindo solicitações de envio e conhecimentos de embarque, foram registradas e gerenciadas com facilidade, enquanto os registros e checklists de manutenção das instalações eram acompanhados para total visibilidade.

Com o Workfront Fusion, a thyssenkrupp automatizou mais de 16 mi de operações, eliminando etapas manuais redundantes e reduzindo o risco de erros. A integração do gerenciamento de projetos e do controle de qualidade em um único sistema permitiu que as equipes se concentrassem no crescimento estratégico e na inovação, em vez de se perderem em tarefas administrativas.

Resultados concretos e valor estratégico.

O impacto dessa transformação foi expressivo. Os processos que antes exigiam horas de esforço manual agora são automatizados, liberando as equipes para se concentrarem em atividades de maior valor.

As partes interessadas em toda a organização elogiaram o novo sistema. Líderes das áreas de montagem, gerenciamento de projetos e engenharia descrevem o Workfront como uma “solução centralizada para as necessidades operacionais” e uma "plataforma essencial para o crescimento estratégico." Auditores de terceiros reconheceram os processos da thyssenkrupp como “referência no setor” desde a implementação do Workfront, destacando o compromisso da empresa com a excelência e a melhoria contínua.

A alta liderança da thyssenkrupp agora tem visibilidade dos principais indicadores de negócios, como desempenho dos projetos, métricas de qualidade na primeira tentativa, desempenho dos departamentos, métricas de saúde e segurança, entre muitos outros. A empresa adotou uma forma moderna de trabalhar ao direcionar todas as atividades pelo Workfront, garantindo visibilidade em todos os níveis da organização.

Os benefícios vão além da eficiência. Ao consolidar o gerenciamento de projetos e a gestão da qualidade em um único sistema centralizado, a thyssenkrupp melhorou a conformidade, reduziu riscos e aumentou a transparência. As equipes agora têm acesso a informações em tempo real sobre o status do projeto, os pontos de verificação de qualidade e os incidentes de segurança, o que agiliza a tomada de decisões e fortalece a colaboração.

À medida que a thyssenkrupp continua a evoluir, a empresa está bem posicionada para atender às demandas de um setor dinâmico. O sistema unificado permite que as equipes trabalhem de forma mais inteligente, respondam rapidamente aos desafios e entreguem projetos que atendem aos mais altos padrões de qualidade e segurança. A transformação criou as bases para uma excelência contínua, provando que, com a abordagem certa, a transparência operacional não é apenas possível, é sustentável.

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